吹塑加工厂-

挤塑

聚合物混配备定义为通过熔体混合使聚合物或聚合物体系提-级的一种过程。混配过程从单一添加剂的加入到多种添加剂处理、聚合物合金和反应性混培，其范围甚广。据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和-的刚度。混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。

吹塑加工机器维修小常识

  吹塑加工机器是我们吹塑加工中的-，今天小编就吹塑加工机器维修方面做个简单的介绍，下面我们一起来看看吹塑加工机器维修小常识：

    1、吹塑加工机器费用高：吹塑加工是的，能够高产出和-的生产，但是吹塑加工机器这种固定资产往往需要花费巨资，所以对于个人来说，往往可玩不可及。 

    2、对于吹塑加工机器来说机械、液压、电器、-配套件都是它的组成部分，基本可以实现自动化生产，可以采用-12小时两班制度，机器可以-的运转。  

挤出吹塑成型方法是塑料中空成型中应用普遍的方法。

为了不使挤出中断,可采用两副吹塑模具或多副吹塑模具装置在回转台上进行轮流生产;也可采用支管式模头使型坯的制造在同一台挤出机_上更替于两处进行.

挤出型坯时，对温度应严格控制，过高或过低所引起的问题如下:温度过高时，熔料因粘度降低而易变形。会使管状型坯在转移过程中出现厚度不均匀,进而影响吹塑制品的;温度太低时，制品内部常会带有较多的内应力,在使用中容易发生应力开裂。须说明的是,挤出时型坯是挂在模口处逐渐形成的,当温度较高时,熔料发生的变形主要是由于重力的作用而引起的下坠,以致使型坯的纵向厚度不均匀。

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